Características principales
El aceite de semilla de moringa es adecuado como aceite alimentario por varias razones. Primero, el aceite de semilla de Moringa tiene buenas cualidades sensoriales. El aceite de semilla de moringa tiene un bajo nivel de peróxidos, tiene un color amarillo
Detalles del producto
El aceite de semilla de moringa es adecuado como aceite alimentario por varias razones. Primero, el aceite de semilla de Moringa tiene buenas cualidades sensoriales. El aceite de semilla de moringa tiene un bajo nivel de peróxidos, tiene un color amarillo dorado a temperatura ambiente e imparte un agradable olor a nuez similar al maní. Por lo tanto, el aceite de semilla de Moringa oleifera extraído puede omitir o simplificar pasos como la decoloración y la desodorización, que son indispensables en la producción de la mayoría de los aceites vegetales comerciales, lo que conduce a mejorar la eficiencia de producción y reducir los costos de producción. En segundo lugar, el aceite de semilla de Moringa tiene buenas funciones nutricionales y de salud. El aceite de semilla de moringa no solo es rico en potasio y magnesio, sino también en ácido oleico, que es beneficioso para reducir las enfermedades cardiovasculares causadas por los niveles elevados de colesterol sérico. riesgo de enfermedad En tercer lugar, el aceite de semilla de Moringa tiene una buena estabilidad térmica. Rico en ácido oleico y tocoferol dotan al aceite de semilla de Moringa de una alta estabilidad al calor, lo que lo convierte en un aceite ideal para freír.
Proceso de producción de aceite refinado:
Desgomado: Impurezas coloidales en el crudo, principalmente fósforo. La presencia de coloides como los fosfolípidos no solo reduce la calidad del aceite, sino que también promueve la emulsificación de transición entre el aceite y la lejía en el proceso de refinación alcalina y desacidificación, aumentando la dificultad de separación de las saponinas y agravando la pérdida de aceite neutro. Por lo tanto, debe eliminarse primero. Hidratación y desgomado, calentar hasta 60°C bajo agitación, añadir agua en una proporción del 1‰ en el aceite, y la temperatura del agua es ligeramente superior a la temperatura del aceite. Cuando es necesario, se disuelve en agua del 0,2 % al 0,3 % del peso del aceite para mejorar el efecto de hidratación. La adición de agua es la etapa más importante de la hidratación. La cantidad de agua añadida, la temperatura del agua y del aceite, la velocidad de agitación y la adición de agua deben controlarse cuidadosamente. Al hidratarse, a menudo debe usar una cuchara para tomar muestras en el tanque para observarlas y controlar de manera flexible la cantidad y la velocidad de agregar agua según la situación. Después de agregar agua, cuando las partículas coloidales comiencen a acumularse, comience a remover a baja velocidad y aumente la temperatura a 75 °C. Cuando la superficie del líquido muestre un camino de aceite obvio, deje de remover y déjelo reposar durante 3-4 horas y 4-5 horas en invierno. Hasta que se califique la separación del pie de aceite de hidratación y la grasa, se libera el pie de aceite y el aceite desgomado entra en el siguiente procedimiento.
Desacidificación: La desacidificación del aceite es principalmente para eliminar los ácidos grasos libres del aceite crudo, así como una pequeña cantidad de sustancias coloides, pigmentos y metales traza en el aceite. La operación de desacidificación es uno de los factores importantes que afectan directamente el rendimiento del aceite y la calidad del refinado del aceite. El más utilizado en la producción industrial es el método de desacidificación por refinación alcalina. Bombee el petróleo crudo en el tanque, revuelva uniformemente y eleve la temperatura del aceite a 60°C. Al mismo tiempo, realice una agitación rápida a una velocidad de 60 rpm, rocíe uniformemente la lejía medida en el aceite y continúe agitando rápidamente para mezclarlo completamente con el aceite. Luego cambie a agitación lenta, y la velocidad de rotación es de 30 rev/min. Al mismo tiempo, suba la temperatura a 75°C. Cuando las partículas de aceite y jabón estén claramente separadas y sean fáciles de precipitar, déjelo reposar durante 3 horas. Cuando la temperatura del aceite baje a 60°C, comience a filtrar y entre al siguiente procedimiento.
Decoloración: El color del aceite y algunas otras impurezas deben decolorarse para cumplir con los estándares de calidad del producto. Al mismo tiempo, proporciona condiciones más favorables para la desodorización y el refinado. La decoloración debe cumplir con el índice de color final del producto; eliminar pigmentos relevantes y metales cuantitativos; eliminar aún más las saponinas, los fosfolípidos y otras impurezas coloidales y algunas sustancias olorosas que quedan en el aceite; eliminar los hidrocarburos aromáticos policíclicos y los pesticidas residuales; reducir el valor de oxidación de la calidad del aceite. Generalmente, se usa carbón activado y el aceite decolorado se succiona al tanque de decoloración desde el tanque de almacenamiento de aceite por medio de vacío, y se calienta a 90°C bajo vacío, y luego se elimina el aire y la humedad del aceite. Luego agregue carbón activado (la cantidad se basa en el estándar de color logrado por la decoloración, generalmente entre el 1 y el 5 % del peso del aceite), y después de que el aceite esté en contacto con el agente durante aproximadamente 30 minutos bajo la condición de suficiente agitación al vacío. , enfriar a 70°C y bombearlo en el En el filtro, se elimina el carbón activado para obtener un aceite decolorado.
Desodorización: El propósito de la desodorización aceitosa es mejorar la estabilidad de la calidad aceitosa. Primero aspire el tanque de desodorización, cuando el vacío alcance un cierto nivel, abra la válvula de entrada de aceite, use la aspiradora para succionar el aceite decolorado hacia el tanque de desodorización, eleve la temperatura en el tanque a 190°C y luego tire del sistema de vacío , 30 minutos antes del tiempo de desodorización, el aceite Después de completar la desodorización, abra la puerta fría de enfriamiento, el aceite se enfría por debajo de 70 ° C y se bombea el aceite transparente desodorizado. El gas extraído por vacío es enfriado por el condensador para formar agua y entrar en la piscina sellada con agua para formar agua en circulación para su uso.
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