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Equipo de refinación

Equipo de decoloración de refinería de aceite de palma

Características principales

Detalles del producto

 


¿Cómo conseguir un aceite de palma claro y transparente?
   El proceso tradicional de refinación de aceite de cocina, que generalmente incluye desgomado, desacidificación, disolución, decoloración, desparafinado, desodorización, el proceso de decoloración es un eslabón esencial de la refinación de aceite, la decoloración no es solo pigmento, sino para mejorar el color del aceite, mejorar la calidad del aceite y refinar en pasos. para proporcionar aceite de materia prima calificado.
    El aceite de palma es rico en caroteno (0,05%-0,2%) y es de color naranja oscuro. Este pigmento no se puede eliminar eficazmente mediante alcalinización y puede eliminar el aceite hasta dejarlo generalmente de color amarillo claro mediante oxidación. El aceite de palma también se decolora gradualmente con la luz solar y el aire.

    Por lo tanto, el aceite de palma crudo tiene un color profundo y poca claridad, a través del proceso de decoloración, después del refinado para acercarse a una textura transparente incolora, en estado sólido casi blanco, al mismo tiempo, la decoloración también puede reducir el contenido de fosfolípidos, el índice de peróxido, el contenido de jabón y contenido de iones metálicos, para mejorar el color y el sabor del aceite y mejorar la estabilidad a la oxidación, para la hidrogenación refinada adicional del aceite, la desodorización proporciona una buena condición.

Nuevo proceso de refinación del color.
   En la actualidad, el método más común de decoloración de aceite en el proceso moderno es el método de decoloración por adsorción de arcilla activa, es decir, el uso de arcilla con un fuerte efecto de adsorción selectiva, bajo ciertas condiciones para eliminar el pigmento disuelto en aceite o el pigmento dispersado por coloidal. partículas y otras impurezas.
   Debido al proceso tradicional de refinación del aceite comestible, el proceso de decoloración del aceite generalmente se establece en la sección media del proceso de refinación, porque el fruto de la palma aceitera contiene más lipasa, difícil de procesar en el proceso de procesamiento o eliminar por completo, en el proceso de la palma. El aceite de lana en el proceso, la lipasa se hidrólisis fácilmente y genera más ácidos grasos libres, lo que aumenta el valor del ácido oleico de la palma procesada, lo que afecta la mejora de la calidad de los productos de aceite de palma.

    Por lo tanto, posteriormente surgió el método de tratamiento de decoloración optimizado del aceite de palma, el método consiste en desolvatar el material de aceite que se va a decolorar y luego secar, después del secado, agregar un agente de decoloración para el tratamiento de predecoloración y usar torta de filtración de arcilla para la decoloración y filtración a presión;
    Luego realice el tratamiento de predesodorización, utilice la torre de desodorización tipo relleno como recipiente y agregue permisote de ácido L-ascórbico, flavonoides y ácido fosfico al tratamiento de filtración presurizada del aceite para el tratamiento de desodorización al vacío;
     Después del tratamiento de desodorización al vacío, el aceite se enfría rápidamente a 3~5 C para el tratamiento de impurezas. Después de eliminar las impurezas, el aceite se mezcla en el tanque de premezcla, se mezcla uniformemente y se coloca en la torre de decoloración para un tratamiento refinado de tres etapas, a fin de obtener el aceite de palma.
     Mejore eficazmente la calidad de la decoloración del aceite de palma, reduzca la despidasa retenida por el aceite de palma en el proceso de decoloración y reduzca la cantidad de ácidos grasos libres producidos en el proceso posterior.

Pasos de operación específicos:

   1. Seque el aceite decolorado, envíelo al tanque de decoloración después del secado, agregue dextrina anular y silicato de aluminio y magnesio como agente decolorante, caliéntelo a 60 ~ 65 "C, procese durante 3 ~ 5 minutos y luego use tierra blanca. torta de filtración para decoloración y filtración a presión;

2. El tratamiento de predesodorización se lleva a cabo sobre el aceite tratado en la etapa S1. En el tratamiento previo a la desodorización, se utiliza una torre de desodorización empaquetada como contenedor y palmitato de L-ascorbilo entre 1,2 y 1,8 % del peso total del aceite, flavonoides entre 0,08 y 0,12 % del peso total del aceite y ácido fosfórico 70 ~80% del peso total del aceite se agrega al aceite tratado en el paso S1. La temperatura del tratamiento de desodorización fue de 210-230°C y el nivel de vacío fue de 0,07-0,08 MPa para la desodorización al vacío;

3. El aceite tratado en el paso S2 se enfría rápidamente a 3~5°C para su descontaminación, y el aceite descontaminado se mezcla con arcilla blanca en el tanque de premezclado, se agita y se mezcla bien y se coloca en la torre de decoloración para una decoloración fina. y para la decoloración fina se utilizan tres etapas de decoloración fina:

Primero calentar hasta 80~90 C, decolorar a presión normal 10~ 15min;

Luego bombee al vapor sobresaturado y caliente hasta 105 ~ 110 C, tratamiento de decoloración durante 5 ~ 8 minutos;

Finalmente, aspire la torre de decolización hasta alcanzar una presión del recipiente de 0,05 a 0,06 MPa y realice la decoloración al vacío durante 10 a 15 minutos; Se acabó el aceite de palma.

Observación:
1. El aceite decolorado que se utilizará como materia prima es el aceite de palma obtenido por temperatura y prensado en frío como materia prima y elaborado después de un tratamiento de desgluminación, desacidificación y desoluización.

2. En el paso 1, la proporción en masa de ciclodextrina a silicato de aluminio y magnesio en el agente decolorante es de 3:5 a 6:7, y la cantidad agregada es de 4 a 5% de la masa del aceite a decolorar.
3. En el paso 1, cuando se realiza la decoloración en el tanque, se realiza la agitación a 60-70 r/min.

4. En el paso 3, se utiliza un filtro enrollado de 10-30 μm bajo una presión de 0,13 ~ 0,15 MPa.
5. En el paso 3, la cantidad de control de arcilla cuando se mezcla en el tanque de premezcla es del 0,3 al 0,5 % del peso total del aceite.

 

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