El maní como uno de los materiales de aceite comunes, el aceite de maní en el mercado es muy popular entre los consumidores. Pero además del aceite de maní, las tortas de aceite de maní obtenidas de la producción de aceite exprimido también pueden producir una gran cantidad de subproductos comercializables al convertirse en proteína en polvo.

Se utiliza para hacer bebidas de proteína de maní.

Combine la proteína de maní en polvo con azúcar, minerales, vitaminas y especias y esterilícela para hacer una bebida. Por ejemplo, mezcle proteína de maní con leche de cabra con polvo de proteína de maní de incienso; India mezclará polvo de proteína de maní con leche en una proporción de 1:1 en la leche materna alternativa de Milton para bebés.

Se utiliza para hacer proteína de tejido de maní

Mezcle el polvo de maní desgrasado con 25 % de agua, 0,7 % de carbonato de sodio y 1 % de sal, y exprima la carne de proteína de maní organizada en la extrusora. El polvo de cacahuete desnatado producido por el preprensado a baja temperatura y el proceso de lixiviación produce proteína tisular y la calidad del producto es comparable a productos extranjeros similares.
 

Para ser agregado a una variedad de alimentos para hacer alimentos compuestos

Agregue polvo de proteína de maní a una variedad de alimentos, como pan, comida horneada, comida rápida, empanadas de carne, helados, no solo ha aumentado el contenido de proteína, la proteína de maní y los aminoácidos de proteína de trigo también pueden ser equilibrados y complementarios, pero también Tener buena retención de agua y expansión. Se agregó harina de proteína de maní a la harina de trigo en un 8%~10% de la harina de trigo para hacer fideos, el contenido de proteína aumentó en un 50% y la resistencia a la cocción también mejoró significativamente.

Entonces, si desea utilizar la torta de aceite de maní como subproducto, además de la calidad del equipo, el tratamiento temprano de las materias primas también es un factor extremadamente importante.

Limpieza y secado

Los cacahuetes que entran en la planta aceitera están inevitablemente mezclados con algunas impurezas. Si no elimina la fruta de maní mezclada con tierra, tallos y hojas y otros desechos, no solo afectarán la calidad del aceite y la torta, sino que también absorberán una parte del aceite y reducirán la tasa de aceite. Si el maní se intercala con arena, metal, cuerda de cáñamo y otros artículos diversos, provocará el desgaste de las piezas de la máquina, provocará accidentes en la producción y afectará el efecto del proceso. Por lo tanto, para garantizar una producción sin problemas, se deben eliminar las impurezas en la medida de lo posible. Cacahuetes individuales con alto contenido de agua, para descascarar convenientemente, el tratamiento de secado también es muy necesario, para que el maní con alto contenido de agua se deshidrate a la humedad adecuada.
Si las impurezas son ligeras, como malezas, tallos y hojas, se pueden seleccionar con aire para eliminar las impurezas; si las partículas de impureza son pequeñas, se pueden filtrar, eliminar las impurezas; para algún tamaño, la densidad relativa similar a las impurezas de maní, si la suciedad, se puede utilizar en el molino después del método de cribado; si se pueden separar impurezas de hierro, electroimán o imán permanente. La fruta de maní limpia (con cáscara) no debe ser superior al 1,0%.

Bombardeo

Los cacahuetes deben pelarse antes de la producción de aceite, su propósito: uno es reducir la adsorción de aceite y mejorar la tasa de aceite; el segundo es mejorar la capacidad de procesamiento del equipo de procesamiento, reducir el desgaste del equipo de procesamiento; el tercero es propicio para rodar el tocho, mejorar la calidad del petróleo bruto; el cuarto es mejorar la calidad de la harina de torta de maní, conducente a la utilización integral.

Triturado

El propósito de la trituración del grano de maní es reducir mecánicamente el tamaño de las partículas de maní de grande a pequeño, para crear buenas condiciones de producción de aceite para la producción de aceite. En la producción, es necesario romper el grano de maní en 4~6 piezas, de modo que no más del 8% del polvo pase por el tamiz de 20 orificios/pulgada (1 pulgada = 2,54 cm), lo que facilitará el enrollado. palanquilla. El enrollado es el proceso de prensar los cacahuetes en trozos, por lo que también se le llama prensado. El propósito de enrollar palanquilla es destruir la organización celular de los cacahuetes y crear condiciones favorables para la cocción al vapor, de modo que el aceite se pueda separar sin problemas cuando se presiona o se lixivia.

Cocer al vapor y freír

El vapor y la fritura es uno de los procesos más importantes en la extracción del aceite de maní. Es destruir las células del maní a través del agua y la temperatura; el aceite puede reducir la viscosidad del aceite y ajustar el rendimiento del material para resistir la presión y exprimir el aceite del maní en blanco. El prensado de aceite de cacahuete se utiliza principalmente para el prensado en caliente. El efecto de saltear tiene un impacto directo en el buen progreso de todo el proceso de producción de aceite y el nivel de rendimiento de aceite, así como en la calidad del producto de aceite y harina de torta. En general, con calderas de vapor y calderas de vapor verticales y otras unidades de equipos, a menudo eligen el método de vapor húmedo o calentamiento de palanquilla de vapor.

El método de cocción al vapor y fritura húmeda es un mejor método de cocción al vapor y fritura utilizado por la fábrica nacional de aceite de maní. Básicamente se puede dividir en 3 procesos que son la humectación. De acuerdo con los requisitos del vapor de alta humedad, cuando el maní acaba de entrar en el vaporizador, la primera parte del material debe estar húmeda para que consuma suficiente agua.

Si el tiro es menor, habrá masa de maní, cocción al vapor y fritura e incluso el fenómeno de sándwich externo quemado e interno, lo que afectará la tasa de aceite. El grano de maní general debe estar húmedo para un 15% ~ 17% de humedad. El segundo se cuece al vapor. El tocho de vapor se calienta después de que el tocho crudo esté húmedo y luego se calienta en condiciones cerradas. En general, debe cocerse al vapor a 95~ 100 "C durante no menos de 40 minutos. El tercero es freír. El tocho frito es el proceso de secado y deshidratación del tocho después de humedecerlo y cocerlo al vapor, y el propósito es hacer que el Humedad en el tocho completamente volátil Generalmente, el tiempo de fritura no es inferior a 20 minutos, hasta que el contenido de agua es de 1,5% ~ 2,0%, la temperatura es de aproximadamente 128C, se puede exprimir.

Calentar un maní de vapor también es un método común de usar, especialmente para el uso de una pequeña prensa de aceite y una unidad de equipo de prensado de prensa hidráulica es más adecuada, el proceso se divide en dos enlaces: uno es el calentamiento. El calentamiento es el proceso de calentar y remover el maní a una temperatura determinada. Para hacer que el cacahuete se caliente de manera uniforme, se fríe uniformemente y no se saltea la coca cola, se debe agregar agua antes de humedecer, de modo que los cacahuetes se elaboren por una sola causa y se dediquen una cierta cantidad de tiempo. Generalmente se coloca durante 8 ~ 12 horas, de modo que el rocío de agua se infiltre en los cacahuetes. El tocho debe humedecerse con agua antes de calentarse, el calentamiento debe girarse o agitarse con frecuencia para que el maní se caliente de manera uniforme. La temperatura de calentamiento se controlará entre 90 y 100 C. El segundo es maní al vapor. Cocido al vapor se refiere al proceso en el que el tocho semicocido después del calentamiento se rocía en muy poco tiempo para vaporizarlo directamente y convertirlo en un tocho maduro prensado por humanos. Su finalidad es hacer que la palanquilla cocida tenga la plasticidad y resistencia más adecuada para mejorar el rendimiento de aceite. Por lo tanto, según el aceite de cacahuetes, ajuste el agua y la temperatura malas. El primer apretón es 5.5%~7.0% y la temperatura de apretón es 100~105'C; la segunda compresión es del 9 % al 10 % y la temperatura de compresión es de aproximadamente 105 °C.

Parámetro Técnico :