Línea de producción de aceite de maní con sabor natural

Características del proceso
    El aroma único del aceite de maní de sabor natural tiene mucho que ver con su proceso de producción, que se aplica a la soja común, el maní y la colza. Este proceso tuesta el material para producir aroma y aumentar el sabor del aceite; y luego utiliza tecnología de filtración especial a baja temperatura para eliminar el coloide en el aceite crudo prensado, a fin de lograr la retención del sabor y mejorar el estándar del aceite.
   Tomemos como ejemplo el fragante aceite de maní:
   Para mantener su color, aroma y sabor naturales, el aceite de maní de sabor natural generalmente no se somete a tratamientos de hidratación, refinamiento alcalino, decoloración y desodorización.
   La materia prima debe ser maní fresco, de alta calidad y de grano entero. Los granos inmaduros, dañados, enmohecidos y envejecidos no deben usarse para la producción.

1. Proceso de limpieza:
   Para obtener aceite de alta calidad, se debe limpiar la materia prima del almacén para eliminar segundas semillas, semillas malas y otras impurezas de la materia prima. Las partes separadas, como las segundas semillas y las malas semillas, se pueden mezclar con las partes de la piel separadas para usarlas como materia prima para calderas o prensarlas por separado para obtener aceite alimentario o aceite industrial.
   Este proceso utiliza equipos como cilindros de imanes permanentes, quitapiedras de gravedad específica y cribas de limpieza vibratorias para eliminar impurezas como sedimentos, piedras, tejas y metales, de modo que se evite una fuerte fricción en los equipos, que causará mayores daños al equipo, prolongando así la vida útil del mismo. vida de servicio. Limpiar impurezas como tallos y hojas, cáscaras, ajenjo, cuerda de cáñamo, etc., para evitar el oscurecimiento del petróleo crudo, el aumento de sedimentos y el aumento del consumo de refinación. Demasiadas impurezas en la torta reducirán su valor de uso. Si las impurezas ocupan un cierto volumen, también aumentará la carga sobre el equipo. Al mismo tiempo, las impurezas de las fibras largas de ajenjo y cuerda de cáñamo en el aceite son fáciles de enrollar alrededor del eje giratorio del equipo, afectando el proceso. Como resultado, aumentará el consumo de energía e incluso se bloqueará la importación y exportación de equipos, lo que provocará accidentes de producción y fallas en los equipos. 

Máquina de eliminación de impurezas

2. Clasificación: Utilice un tamiz clasificador para separar los granos inmaduros, los granos enmohecidos, los granos rotos y otros granos imperfectos del maní. Esta pieza se puede utilizar para producir aceite secundario y se vende por separado.
3. Secado/enfriamiento: Después de secar el maní, la humedad debe controlarse entre 5% y 6%. Luego use rápidamente aire frío para bajar la temperatura de las partículas de aceite por debajo de 40°C.
4. Trituración/pelado: Retire la piel roja del maní y, después de triturarlo, utilice un separador de viento o un colador plano de succión para succionar la piel roja. La piel roja separada del maní se puede utilizar como materia prima para medicamentos y productos químicos.

Desgranadora de maní

5. Tostado en caliente: envíe del 25% al 30% de la cantidad total de pétalos de maní a la sartén y caliente directamente a 180°C~200°C. La temperatura de tostado es el factor clave para la fragancia del aceite de maní de sabor natural. Si la temperatura es demasiado baja, la fragancia será débil; si la temperatura es demasiado alta, el aceite se gelatinizará fácilmente.
    Si se utiliza un wok vertical para cocinar al vapor y freír: utilice un wok vertical de cinco capas para cocinar al vapor y freír el cuerpo verde. La primera y la segunda capa deben llenarse con material para vaporizar; la tercera a la quinta capa debe llenarse con material poco profundo para eliminar la humedad; la temperatura de descarga es de 108 ℃ ~ 112 ℃ y el contenido de agua es de 5 % ~ 7 %. Para garantizar que el aceite de maní tenga una fragancia fuerte, la presión de vapor indirecto de la caldera para freír a vapor no debe ser inferior a 0,6 mpa.

Vaporizador/tostador

6. Enfriar y triturar: para evitar la gelatinización y la combustión espontánea del aceite, el calor debe disiparse y enfriarse rápidamente después de freír, y triturarse en gránulos después de enfriarse.
7. Prensado de aceite: La eficiencia de prensado de la prensa de aceite y la estabilidad del equipo son la clave para el proceso de prensado de aceite. Se prensa mediante una potente prensa de aceite de tornillo, que tiene las características de prensado a alta temperatura, y el aceite obtenido tiene una fuerte fragancia.

8.Filtración/refinación:
Auxiliar de filtrado Unidad de refrigeración → refrigerante
↓ ↓
Aeite crudo → tanque de aceite transparente → filtro de placas → bandeja de enfriamiento → sedimentación del tanque de almacenamiento → filtro de placa y marco → filtro de precisión → aceite de maní de aroma fuerte.

Ventajas:
1.El plan de configuración del equipo de la línea de producción se diseña y personaliza de acuerdo con los requisitos de calidad de producción del cliente y las condiciones específicas del taller.
2.El diseño del equipo de la línea de producción se puede diseñar de acuerdo con el diseño de la fábrica real del cliente y se puede proporcionar el diagrama de diseño del equipo.