Producción de vellón de algodón y aceite de prensado
    La semilla de algodón contiene gosipol y se requiere vaporización o inflado con alto contenido de humedad en el proceso de pretratamiento para reducir el contenido de gosipol en el aceite crudo y mejorar la calidad del aceite de semilla de algodón. Sin embargo, el gosipol presente en la harina de semilla de algodón, el aceite crudo y la torta producida mediante métodos tradicionales de producción de aceite contiene gosipol, lo que afecta el valor alimenticio de la torta. Es necesario desintoxicar el pastel antes de poder utilizarlo como alimento. Este proceso resuelve bien el problema de la desintoxicación de la harina de semilla de algodón.
    La semilla de algodón contiene entre un 39% y un 52% de cáscara y entre un 48% y un 61% de semilla. La cáscara contiene entre un 0,3 y un 1% de aceite. La semilla de algodón contiene entre un 30 y un 35% de aceite y entre un 35 y un 38% de proteínas. La semilla de algodón contiene entre 0,8 y 1,3% de gosipol. El proceso tradicional de producción de aceite de semilla de algodón es el método de lixiviación previo al prensado o el método de prensado. Dado que la semilla de algodón tiene un alto contenido de cáscara y contiene gosipol, es necesario pelar la cáscara y utilizar cocción al vapor y fritura con alta humedad en el proceso de pretratamiento para reducir el contenido de gosipol en el aceite de semilla de algodón.

Proceso de elaboración de aceite:
   Semilla de algodón→Limpieza→Descascarado→Separación de la cáscara del grano→Descamación del germen→Expansión/cocción al vapor→Prensado→Aceite crudo/pasta

   Explicación: Una pequeña cantidad de gosipol que queda en el aceite crudo de semilla de algodón se puede eliminar durante el proceso de desacidificación del refinado alcalino del aceite sin afectar la calidad del producto de aceite final. El contenido de proteína de la harina de semilla de algodón descascarada es del 50 al 60% y la calidad de la proteína de la semilla de algodón es similar a la de la proteína de soja. Sin embargo, debido a la toxicidad del gosipol residual en la harina de semilla de algodón, no se puede utilizar directamente como alimento. Tratamiento especial de desintoxicación.
Limpieza: Las semillas de algodón se separan mediante aire y magnético para eliminar las impurezas, y luego se introducen uniformemente en la desgranadora mediante un alimentador cuantitativo.
Descascarado: En el proceso de desgranado, se debe prestar especial atención al tamaño uniforme de las partículas del grano de algodón después del desgranado, para reducir el grado de polvo del descascarado. Una vez separada la cáscara del grano, se requiere que el contenido de cáscara en el grano no exceda el 10%.

   El efecto de cocer al vapor o inflar afectará directamente el estado de funcionamiento del proceso de prensado y la calidad del producto final. Es muy importante el dominio de su temperatura de ablandamiento, tiempo y humedad. El ablandamiento de los granos de algodón generalmente utiliza una vaporera vertical de tres o cuatro capas. También es posible utilizar una extrusora para una expansión instantánea, lo que resulta beneficioso para la eliminación del gosipol en el proceso posterior.
   En el proceso de descamación, el espesor de las escamas después de la descamación no debe exceder los 0,5 mm, las escamas deben ser sólidas y el grado de polvo debe ser pequeño. Las hojuelas deben secarse y luego prensarse en frío mediante una prensa para formarlas.
Prensado: La eficiencia de prensado de la prensa de aceite y la estabilidad del equipo son la clave para el proceso de prensado de aceite. La prensa de aceite producida por nuestra fábrica tiene las características de gran producción, bajo residuo de torta y torta de buena calidad.

Refinación del aceite de semilla de algodón
1. Desgomado e hidratación del aceite de semilla de algodón.
Las impurezas coloidales del petróleo crudo son principalmente fósforo. La presencia de coloides como los fosfolípidos no sólo reduce la calidad del aceite, sino que también promueve la emulsificación de transición entre el aceite y la lejía en el proceso de refinación alcalina y desacidificación, aumentando la dificultad de separación de saponinas y agravando la pérdida de aceite neutro. Por lo tanto, primero conviene eliminarlo.
2. Desacidificación del aceite de semilla de algodón.
La desacidificación del petróleo tiene como objetivo principal eliminar los ácidos grasos libres del aceite crudo, así como una pequeña cantidad de coloides, pigmentos y sustancias traza metálicas del aceite. La operación de desacidificación es uno de los factores importantes que afectan directamente el rendimiento del aceite y la calidad del refinado del aceite. El más utilizado en la producción industrial es el método de desacidificación con refinación alcalina.
3. Decoloración del aceite de semilla de algodón.
El color del aceite y algunas otras impurezas deben decolorarse para cumplir con los estándares de calidad del producto. Al mismo tiempo, proporciona condiciones más favorables para la desodorización y el refinado. La decoloración debe cumplir con el índice de color final del producto; eliminar pigmentos relevantes y metales cuantitativos; eliminar aún más trazas de saponinas, fosfolípidos y otras impurezas coloidales y algunas sustancias olorosas que quedan en el aceite; eliminar hidrocarburos aromáticos policíclicos y pesticidas residuales; Reducir el valor de oxidación de la calidad del aceite.
4. Desodorización del aceite de semilla de algodón
El propósito de la desodorización del aceite es eliminar las sustancias que causan olores y otras sustancias volátiles en el aceite, mejorar el olor y el color del aceite y mejorar la estabilidad de la calidad del aceite. Olor peculiar a grasas y aceites, olores generados durante la decoloración, olores a almejas causados por la oxidación de grasas y aceites, etc. En la etapa de desodorización, se requiere rociar directamente vapor en la destilación al vapor a alta temperatura en vacío para eliminar estos olores no deseados.

Ejemplo de lista de líneas de producción

Ventajas:
1.El plan de configuración del equipo de la línea de producción se diseña y personaliza de acuerdo con los requisitos de calidad de producción del cliente y las condiciones específicas del taller.
2.El diseño del equipo de la línea de producción se puede diseñar de acuerdo con el diseño de la fábrica real del cliente y se puede proporcionar el diagrama de diseño del equipo.